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Sep 20, 2023

La plastica morbida offre ai tatuatori una migliore presa sui loro strumenti

Morphix Inc. makes various products for tattoo artists, including needle grip

Morphix Inc. produce vari prodotti per tatuatori, comprese le coperture per l'impugnatura dell'ago. Foto per gentile concessione di Morphix Inc.

I product designer e gli artisti condividono una caratteristica simile: amano creare cose. È quindi appropriato che i designer di prodotto della Morphix Inc., con sede a Chicago, si dedichino alla realizzazione di strumenti speciali di alta qualità per i tatuatori di tutto il mondo. Fondata nel 2008, Morphix è presente sul mercato in più di 30 paesi.

L'azienda crea prodotti con design innovativi e caratteristiche uniche che aggiungono valore per i tatuatori. I suoi prodotti principali sono impugnature per aghi Humbolt e Flatiron, coperture per impugnature per aghi Humbolt Kush, punte Kurv e impugnature per aghi monouso Humbolt con punte Kurv.

Inizialmente, l'azienda fabbricava le impugnature degli aghi in metallo. Sfortunatamente, le impugnature non avevano un design ergonomico adeguato ed erano troppo pesanti per un uso prolungato da parte dei tatuatori.

"[Le loro] mani subiscono colpi", riconosce Todd Myers, presidente e CEO di Morphix. "Tra attrezzature pesanti, vibrazioni costanti e movimenti ripetitivi, molti artisti combattono con dolori al polso e alle dita digitali per tutta la loro carriera."

Consapevole di ciò, Myers ha trascorso diversi anni cercando di rendere le impugnature degli aghi più leggere e più comode per i tatuatori. Ha provato diversi materiali termoplastici in rapporti diversi e con riempitivi diversi. Questi includono polisulfone polietilenimmina, polietersulfone, poliossimetilene, polibutilene tereftalato e polifenilene solfuro.

Con questi materiali, la migliore prestazione di presa dell'ago che Myers è riuscita a ottenere è stata di 250 cicli di sterilizzazione a calore e vapore prima che iniziassero a manifestarsi modalità di guasto. Ha quindi provato a produrre le impugnature in alluminio, ma così facendo ha messo fuori mercato Morphix.

Alla fine, l’azienda ha testato e apprezzato Radel, una resina di polifenilsulfone (PPSU) prodotta da Solvay Specialty Polymers. Poco dopo, Morphix è diventato il primo produttore a realizzare un grip per tatuaggi sterilizzabile e stampato ad iniezione.

"Non abbiamo mai visto un materiale termoplastico funzionare così bene nelle prove di stress", afferma Myers della resina. "Ogni disegno dell'impugnatura integra due serie di filettature metalliche alle quali abbiamo applicato simultaneamente 101,7 newton-metri di coppia senza osservare alcuna incrinatura o rottura. La resistenza alla trazione di Radel è fuori scala per il nostro prodotto. Abbiamo raggiunto un traguardo di 1.000 cicli di sterilizzazione sotto carico."

Oltre a durare quattro volte di più rispetto ai modelli precedenti, le impugnature in PPSU offrono molti altri vantaggi. Le impugnature sono più leggere del 60% e presentano contorni e texture superficiali più ergonomici per un maggiore comfort dell'artista e un migliore controllo. Inoltre, la loro maggiore durata aiuta a mantenere un buon aspetto estetico nonostante l'esposizione quotidiana all'inchiostro essiccato e ai disinfettanti aggressivi per superfici.

Altrettanto importante per Myers è che le impugnature costano meno da produrre e possono essere prodotte in un'ampia selezione di colori per una maggiore attrattiva da parte del cliente. Gli piace anche il fatto che Radel sia ritardante di fiamma, offra un'eccellente resistenza chimica e al calore (temperatura di deflessione di 405 F) e sia disponibile in formulazioni a flusso medio, alto e molto alto per lo stampaggio a iniezione.

Oltre a Radel, Solvay produce polimeri ad alte e altissime prestazioni per oltre 1.500 prodotti utilizzati nei settori aerospaziale, delle energie alternative, automobilistico, sanitario, degli imballaggi, dei semiconduttori, dei fili e dei cavi e in altri settori.

Per ulteriori informazioni sulle resine stampabili a iniezione, chiamare il numero 770-346-0583 o visitare il sito www.solvayspecialtypolymers.com.

Jim è un redattore senior di ASSEMBLY e ha più di 30 anni di esperienza editoriale. Prima di entrare in ASSEMBLY, Camillo è stato redattore di PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal e Milling Journal. Jim ha una laurea in inglese presso la DePaul University.